幾點關于磨粉機(jī)的小知識你(nǐ)不可(kě)不知
磨粉機(jī)是一個相(xiàng)對比較廣泛的定義。磨粉機(jī)分(fēn)爲雷蒙磨粉機(jī)、高強磨粉機(jī)、高壓微粉磨、三環中速磨粉機(jī)等。這些磨粉機(jī)的區别主要存在于磨出的成品細度不同、進料粒度不同、結構不同，但(dàn)是磨粉機(jī)的原理(lǐ)都(dōu)是相(xiàng)通的。所以下面爲您介紹幾點關于磨粉機(jī)的小知識。1、磨粉機(jī)不出粉或産量低。
首先這裡(lǐ)說(shuō)的不出粉和産量低是指之前機(jī)器正常，突然就(jiù)不出粉了。通常情況下，出現這種原因包括：管道漏氣或堵塞；鎖氣閥失靈；給料過多；管道系統安裝太長太高、彎頭太多貨彎頭處角度太小；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀磨損較多或料太濕等。
處理(lǐ)方案：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或敞開，堵住管道漏氣和檢風(fēng)門(mén)的閥門(mén)是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大(dà)彎頭處角度。同時給料量要控制在6%以下。
2、磨粉機(jī)的成品粉子過粗或過細。
分(fēn)析産生(shēng)的原因包括：分(fēn)析磨機(jī)葉片磨損嚴重，不起分(fēn)級作(zuò)用；風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制不當。
處理(lǐ)方法：更換葉片适當關小風(fēng)機(jī)進風(fēng)量解決過粗現象；調節進口風(fēng)量。
3、磨粉機(jī)主機(jī)停機(jī)頻繁，以及機(jī)溫過高
出現這種情況的原因包括：機(jī)内物料太多，出粉太少，使磨機(jī)溫度上升，兒鼓風(fēng)機(jī)電流下降，餘風(fēng)管閥門(mén)關閉，熱(rè)氣無法排出。
解決方法：清除回氣箱内和管道内的積粉，均勻加料。同時還(hái)應檢查繼電器的調整是否偏低于點擊額定電流。
4、磨粉機(jī)主機(jī)噪聲大(dà)并伴随較大(dà)的振動
産生(shēng)原因：通常情況下是由于主機(jī)減速器與聯軸器偏差較大(dà)，地腳螺釘松動，裝配時主機(jī)上單向推力軸承上下脫開；安裝時由于聯軸器中間無間隙，将推力軸承頂起；料太硬，料似粉狀或進料太少；或者是基礎不牢固。
處理(lǐ)方法：找正中心，二聯軸器不同心度保證在0.30mm以下。調整聯軸器間隙爲5mm左右。如(rú)磨料已成粉狀，可(kě)把主機(jī)轉速降爲110 - 120r/min；擰緊地腳螺釘和所有緊固件(jiàn)。
5、磨粉機(jī)鼓風(fēng)機(jī)振動
分(fēn)析産生(shēng)的原因包括：風(fēng)葉上積粉或磨損不平衡；地腳螺栓松動。
解決方法是：清除葉片積粉或更換葉片工(gōng)業；擰緊地腳螺栓。
6、減速機(jī)及分(fēn)析機(jī)發熱(rè)
分(fēn)析産生(shēng)的原因包括：由于上下軸承裝配無間隙；油的黏度大(dà)，上部軸承缺油；油加得(de)太多，不易散熱(rè)；空氣過濾器安裝時漏裝，并把管接頭堵死，起不到保護作(zuò)用，使粉塵從(cóng)轉盤下面進入油池内。
解決方法是：調整軸承間隙在0.15 -0.20mm範圍内。檢查油的黏度，保持油粘度适中。
7、磨輥裝置進粉軸承損杯
分(fēn)析産生(shēng)的原因：主要考慮是由于上下軸承間隙較大(dà)，運轉時磨輥軸容易晃動，造成密封圈磨損，使粉進入軸承内，這樣又加快(kuài)了軸承的磨損，使間隙更大(dà)，出現惡性循環；運轉時磨輥上部兩隻螺母松動，造成上下兩軸承間隙增大(dà)，引起進粉、斷油、加快(kuài)軸承的磨損。
解決方法是：按規定時間及時加油；定期清洗，更換油封機(jī)。
2021-09-29 浏覽173
