鵝卵石制砂機(jī)維護知識大(dà)總結
由于建築市場持續升溫，标準越來(lái)越嚴，精品機(jī)制砂和優質骨料的需求量不斷增加，制砂機(jī)的需求量也水漲船(chuán)高。使用制砂機(jī)的人(rén)越來(lái)越多，但(dàn)遇到的問(wèn)題也随之增多。制砂機(jī)屬于機(jī)器設備，使用久了難免有些小故障，若能夠及時解決，其實也耽擱不了多少生(shēng)産時間。但(dàn)是若不能做到合理(lǐ)的維護，不懂(dǒng)如(rú)何解決小故障，到了積重難返的地步就(jiù)後悔莫及了。因此懂(dǒng)得(de)鵝卵石制砂機(jī)的維護知識，讓您的鵝卵石制砂砂廠(chǎng)保持較高的生(shēng)産效率。下面将列出維護知識：
1、定期停機(jī)打開觀察門(mén)觀察直通沖擊式制砂機(jī)内部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯闆、圓周護闆、耐磨塊的磨損程度，磨損 後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相(xiàng)同。嚴禁破碎機(jī)工(gōng)作(zuò)過程中打開觀察門(mén)觀察内部工(gōng)作(zuò)情況，以免發生(shēng)危險。發現葉輪體(tǐ)磨損及時更換找制造廠(chǎng)家修補。
2、機(jī)器轉動空負荷運轉時間爲4小時，負荷試運行入料粒度嚴格按各種機(jī)型規格要求，嚴禁大(dà)于規定物料進入；給料均勻連續，含水量不能低于10－15％（可(kě)根據物料不同），給料達到PCL直通沖擊制砂機(jī)的滿負荷爲止；負荷試運轉時間8－24小時。檢查格部件(jiàn)潤滑油管是否連接牢靠，仔細檢查葉輪上是否有異物。
3、制砂機(jī)在安裝前應清楚設備外部的一切污物。安裝前，應按裝箱清單進行清點，并檢查各部件(jiàn)在運輸過程中有無損傷，零部件(jiàn)及備件(jiàn)是否齊全。安裝前應檢查地腳螺栓孔尺寸及相(xiàng)對位置，是否與到現場的設備相(xiàng)符。發現不相(xiàng)符時，應及時采取措施加以修正。 将主機(jī)吊裝在基礎上，調整進料鬥和出料鬥的位置，使其符合工(gōng)藝布置的要求。待設備所有部位調整好後，進行二次灌漿。二次灌漿的水泥凝固後，利用調節螺栓調節v帶的張進度。要求能盤動機(jī)器。
4、傳動三角膠帶拉緊力大(dà)小應調整适當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機(jī)驅動時，兩側三角膠帶應進行分(fēn)組選配，便其每組長度盡可(kě)能一緻。經過檢查無誤後再生(shēng)産，生(shēng)産前首先進行空負荷試機(jī)，經試機(jī)确認沒有問(wèn)題後方可(kě)正式生(shēng)産。
制砂機(jī)十個簡單問(wèn)題解決：
1、設備運行不平穩，機(jī)身(shēn)擺動過大(dà)
故障原因：1）葉輪上的易損件(jiàn)磨損比較嚴重；2）給料粒度過大(dà)；3）葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。
解決方法：1）更換易損件(jiàn)，讓制砂機(jī)内部葉輪達到平衡；2）嚴格控制給料粒度，不能超過設備所允許的最大(dà)值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對破碎腔進行清掃。
2、設備工(gōng)作(zuò)過程中發出異常響聲
故障原因：制砂機(jī)内部的的連接螺栓或者襯闆、葉輪等易損件(jiàn)松動脫落。
解決方法：馬上停機(jī)，将松動或者已經脫落的部件(jiàn)重新進行緊固安裝。
3、軸承運轉不靈活
故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋内進入了物料等異物導緻。
解決方法：打開密封蓋，清理(lǐ)異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：1）軸承部件(jiàn)有粉塵異物等進入；2）軸承磨損壞掉；3）軸承缺油。
解決方法：1）清理(lǐ)異物；2）更換新的軸承；3）按時增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上（下）軸套因爲上（下）移摩擦上（下）壓蓋底面引起發熱(rè)，久而久之造成損壞。
解決方法：更換新的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要随軸承上下移動，從(cóng)而造成密封圈磨損而産生(shēng)漏油。
解決方法：更換密封圈即可(kě)。
7、出料粒度變大(dà)
故障原因：1）設備長時間運轉導緻傳動部的三角帶松動；2）進料粒度過大(dà)；3）葉輪轉速不合理(lǐ)，效率變低。
解決方法：1）調整皮帶松緊度；2）嚴格按照(zhào)制砂機(jī)進料要求喂料（如(rú)果進料過大(dà)會造成設備擺動過大(dà)，如(rú)果進料過小，碰撞破碎不充分(fēn)也難以達到符合條件(jiàn)的成品砂量）；3）調節葉輪轉速，直至達到理(lǐ)想标準。
8、機(jī)器突然聲音變大(dà)，有轟隆聲
故障原因：1）軸承或齒輪出現問(wèn)題；2）螺栓松動；3）易損件(jiàn)磨損嚴重。
解決方法：1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時進行維修或更換；2）緊固螺栓；3）更換易損件(jiàn)。
9、空轉阻力過大(dà)
故障原因：軸承上密封蓋内有物料堵塞。
解決方法：将軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相(xiàng)應的器件(jiàn)是否有物料堵塞。
10、制砂機(jī)内有金屬相(xiàng)碰聲
故障原因：襯闆、葉輪松動或其它部件(jiàn)磨損脫落。
解決方法：将機(jī)器全體(tǐ)檢察，緊固或更換相(xiàng)關部件(jiàn)
