什麽原因導緻沖擊式制砂機(jī)主要部件(jiàn)磨損過快(kuài)？

随着辦砂廠(chǎng)的人(rén)越來(lái)越多，沖擊式制砂機(jī)使用量也多了起來(lái)。市面上的沖擊式制砂機(jī)牌子很多，每一個用戶所用的牌子可(kě)能不一樣，但(dàn)各個制砂機(jī)廠(chǎng)家的沖擊式破碎機(jī)結構大(dà)體(tǐ)相(xiàng)同，細節處可(kě)能存在不同。無論是哪一種沖擊式制砂機(jī)，其制砂原理(lǐ)是相(xiàng)同的。那麽在平時使用中，如(rú)果出現沖擊式制砂機(jī)的主要部件(jiàn)磨損過快(kuài)，如(rú)何解決呢(ne)？

事(shì)出必有因，大(dà)家應該先了解下沖擊式制砂機(jī)的主要部件(jiàn)是什麽？通過制砂的運動原理(lǐ)來(lái)找到導緻主要部件(jiàn)磨損嚴重的原因，并尋得(de)哪些原因可(kě)以避免，哪些原因是無法規避的，自(zì)然就(jiù)擁有答案了！

1、葉輪：沖擊式破碎機(jī)的葉輪對物料進行加速，是設備的重要工(gōng)作(zuò)部件(jiàn)。在生(shēng)産中，粉料錐、上下流道闆、抛料頭、項圈戶沿，葉輪及其構件(jiàn)所受到的磨損主要來(lái)自(zì)于物料的摩擦與沖擊，尤其在物料潮濕或者石料細小且研磨性強的情況下（此種情況屬應有的磨耗）。另一方面，若也亂在運轉中的重心與其旋轉中心相(xiàng)差較大(dà)，即葉輪在運轉中不平衡，将會産生(shēng)振動，使葉輪和葉輪軸承受到磨損（此種屬于不必要的磨耗）。

2、周護闆：沖擊式破碎機(jī)周護闆的失效形式主要是磨損失效和斷裂兩種形式，主要是由于周護闆選材不當、破碎物料性質不合要求，以及結構參數不合理(lǐ)造成的。型号不同的沖擊式破碎機(jī)有各自(zì)适應破碎的物料，如(rú)果物料的硬度超出設備的規定範圍，就(jiù)會加大(dà)與周護闆的摩擦程度。

3、主軸：主軸如(rú)果校(xiào)準得(de)當，一般不會出現問(wèn)題。在運轉過程中如(rú)果出現發熱(rè)問(wèn)題，有可(kě)能是密封不嚴，油路(lù)中進入灰塵的造成的。主軸的光(guāng)滑度也會影(yǐng)響其與銅套的磨合度，因此如(rú)果過于粗糙、加工(gōng)精度不夠是廠(chǎng)家的原因，可(kě)讓廠(chǎng)家調換。

4、軸承：若沖擊式破碎機(jī)軸承内外圈配合不得(de)當，在運轉時的接觸力就(jiù)會加重，軸承在較大(dà)沖擊載荷的作(zuò)用下，就(jiù)會出現不均勻的塑性變形。另一方面，軸承的潤滑度不夠，會使部件(jiàn)之間相(xiàng)互作(zuò)用的摩擦力變大(dà)，因此軸承的磨損大(dà)多是因爲軸承安裝不到位、潤滑不當所引起的。

另外沖擊式制砂機(jī)在運轉過程中可(kě)能會出現一些故障，及時排除也有助于趕生(shēng)産，以下爲常見(jiàn)故障及排除方法：

1.主軸承溫度過高。可(kě)能是潤滑脂不足，那麽需要加入适量的潤滑脂;潤滑脂污染，那麽需要清洗軸承後更換潤滑脂;軸承損壞，那麽就(jiù)需要更換軸承了。

2.排料尺寸過大(dà)。可(kě)能是破碎齒磨損過量，那麽需要更換破碎齒或進行堆焊;邊齒磨損或脫落，就(jiù)進行更換。

3.破碎機(jī)振動加大(dà)。可(kě)能是軸承損壞，進行更換;齒輪聯軸器損壞，進行更換。

4.處理(lǐ)能力降低或動力不足。液力耦合器洩露，那麽就(jiù)補充定量的22号透平油或6号液力傳動油，若耦合器壞了就(jiù)需要換新的;給料不均勻，那麽調整給料。

5.不能自(zì)動反轉。傳感器安裝不正确或損壞，調整或更換傳感器;傳感器引線或接線處松動，就(jiù)接通引線或擰緊接線處。

6.傳感器保護系統失靈。接近開關損壞或者電控櫃内接線松動，那麽就(jiù)需要更換加進開關或者按照(zhào)接線圖将線接好。