整形制砂機(jī)的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)、特點及維護方法
整形制砂機(jī)也叫作(zuò)立軸沖擊破、立式制砂機(jī)，是目前應用較多的制砂設備，成砂率相(xiàng)比其他(tā)類型的制砂設備高出20%-50%。制砂沖擊破廣泛适用于各種岩石、磨料、耐火(huǒ)材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土(tǔ)骨料等多種硬、脆物料的細碎造砂，也能應用于骨料整形。
整形制砂機(jī)的工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)：
全中心進料，物料落入葉輪，由分(fēn)料錐給予初始速度，并均勻分(fēn)配個多個流道，進入流道内的物料會繼續離(lí)心加速，最終會由葉輪周邊的抛料頭以70-80m/s的線速度抛出，抛出的物料會繼續沖擊周護闆及周護闆上形成的料層。因此基本爲分(fēn)料——抛料——沖擊，此過程中既有石打鐵、也有石打石，但(dàn)料層形成後，物料間相(xiàng)互作(zuò)用增加。全中心進料由于物料率先先沖擊周護闆，細碎能力更強，因此常常用于加工(gōng)機(jī)制砂。 瀑流進料，物料先由葉輪上端粉料器初步粉料，一部分(fēn)物料進入葉輪中心，這部分(fēn)物料的分(fēn)料、抛料和全中心進料是一樣的；另一部分(fēn)物料會有葉輪兩邊落下，形成連續的物料幕，即“物料瀑布”，而被葉輪加速甩出的物料就(jiù)會率先沖擊物料幕，之後物料會沖擊機(jī)殼上的周護闆。瀑流模式是物料之間先撞擊，然後才是周護闆，物料間的撞擊摩擦優先，因此更加有利于粒形優化，因此側重于骨料整形，附屬制砂。
整形制砂機(jī)的一些特點：
1、整形制砂機(jī)也叫立軸沖擊破。是九十年(nián)代開發的細碎制砂設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機(jī)、對輥機(jī)、球磨機(jī)的機(jī)型。
2、運轉平穩，結構簡單、操作(zuò)維修、安裝方便。
3、破碎效率高、細碎能力強。通過量大(dà)，成砂率高，與同等功率下其它制砂設備相(xiàng)比，産量提高20%-50%，而且性能比較穩定。
4、具有整形功能、産品呈立方狀、堆積密度大(dà)，受物料水份影(yǐng)響小，可(kě)濕法制沙。
6、生(shēng)産過程中，石料能形成保護底層，機(jī)身(shēn)磨損少，經久耐用，可(kě)破碎中硬、特硬物料（如(rú)剛玉、燒結鋁釩土(tǔ)等）。
7、可(kě)移動改裝，适應移動破碎制砂的節奏。
整形制砂機(jī)重要部位出現問(wèn)題的解決辦法：
1，軸承發熱(rè)
軸承發熱(rè)的原因一是因爲制砂機(jī)軸承油量少或者是軸承内進入粉塵，不利于潤滑，從(cóng)而造成軸承發熱(rè)，這就(jiù)需要我們利用雙泵供油清洗軸承，如(rú)果油泵洩露則必須更換，以免造成更大(dà)的損失；另一方面就(jiù)可(kě)能是軸承損壞，如(rú)果檢查确實損壞，就(jiù)需要更換軸承。
2，軸上、下端密封圈損壞
一是因爲上軸套上移摩擦上壓蓋底面引起發熱(rè)；其二是因爲下軸套下移摩擦下端蓋内底面引。
3，軸上、下端滲油
這就(jiù)需要操作(zuò)人(rén)員(yuán)仔細檢查密封圈是否磨損，由于密封圈要随着軸承上下移動，從(cóng)而造成密封圈磨損而産生(shēng)漏油，這時隻要更換密封圈就(jiù)可(kě)以了。
整形制砂機(jī)維護保養四個要點要謹記：
1、定期停機(jī)打開觀察門(mén)觀察沖擊式制砂機(jī)内部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯闆、圓周護闆、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相(xiàng)同。嚴禁破碎機(jī)工(gōng)作(zuò)過程中打開觀察門(mén)觀察内部工(gōng)作(zuò)情況，以免發生(shēng)危險。發現葉輪體(tǐ)磨損及時更換找制造廠(chǎng)家修補。特别注意，未經制造廠(chǎng)家同意，嚴禁私自(zì)自(zì)制葉輪。
2、制砂機(jī)在工(gōng)作(zuò)到400小時的時候應适量的加入潤滑脂，到工(gōng)作(zuò)到2000小時的時候就(jiù)要打開主軸總成對承進行清洗了，如(rú)果工(gōng)作(zuò)到7200小時的時後就(jiù)必須更換新的軸承了。
3、傳動三角膠帶拉緊力大(dà)小應調整适當，以保證三角膠帶應進行分(fēn)組選配，便其每組長度盡可(kě)能一緻。應調整便兩電機(jī)電流差值不超過15A。
4、在工(gōng)作(zuò)過程中，因制砂機(jī)屬于高速運轉的設備，應該特别的注意安全。工(gōng)作(zuò)人(rén)員(yuán)應遠(yuǎn)離(lí)設備，若需上機(jī)修理(lǐ)的話(huà)，必須斷電後方可(kě)進行操作(zuò)。
