在自(zì)然資源日(rì)益匮乏的今天，機(jī)制砂取代自(zì)然砂（河沙、湖砂、山(shān)砂、淡化海砂）已成必然趨勢。

早在“十一五”期間，機(jī)制砂就(jiù)已經開始在國(guó)内普通預拌砂漿生(shēng)産中應用，但(dàn)當時生(shēng)産的機(jī)制砂存在着明顯缺點。一是粒型不佳（棱角多，針片狀砂粒多），造成砂漿的和易性不好，工(gōng)人(rén)施工(gōng)手感不好。二是石粉（機(jī)制砂生(shēng)産中産生(shēng)的）量大(dà)且不好處理(lǐ)，環境污染問(wèn)題難以解決。因此，機(jī)制砂不被市場所重視，難以成爲主流。

但(dàn)随着制砂技術(shù)的快(kuài)速發展和石粉用途的研發拓展，機(jī)制砂呈現出自(zì)然砂難以匹敵的優勢，越來(lái)越受到市場的青睐，其優勢主要體(tǐ)現在：

一是資源優勢：我國(guó)自(zì)然砂（特别是河沙）由于過度開采而日(rì)趨枯竭，各地政府紛紛出台了禁采令，機(jī)制砂在不遠(yuǎn)的未來(lái)将成爲唯一的砂資源。

二是環保優勢：如(rú)今的砂石生(shēng)産進入塔樓和工(gōng)廠(chǎng)，除塵降噪設施完善，完全符合環保要求。

三是成本優勢：從(cóng)目前四川的實踐來(lái)看(kàn)，使用機(jī)制砂相(xiàng)比使用自(zì)然砂生(shēng)産普通預拌砂漿綜合成本每噸節省15—18元。

四是粒型優勢。目前新的制砂技術(shù)可(kě)以将機(jī)制砂針片狀砂粒控制在5%以下，提高了砂漿的和易性。并且機(jī)制砂由于粒型的特殊性，在使用水泥作(zuò)爲粘合物的時候，往往比經過河水沖刷的河沙更具粘合度，使砂漿具有更強的密實性和抗壓性。

五是可(kě)調優勢。自(zì)然砂是天然形成的，其細度模數是相(xiàng)對固定不可(kě)調整的。一個地方的自(zì)然砂過粗或過細，往往需要另從(cóng)外地購(gòu)買砂與本地砂進行摻配，才能達到較理(lǐ)想的細度模數和級配。而機(jī)制砂可(kě)根據需要調整細度模數，使級配更趨合理(lǐ)。

六是石粉優勢。自(zì)然砂所含的是泥粉，超标的泥粉含量對普通預拌砂漿質量有很大(dà)危害性，并且除塵出來(lái)的泥粉幾乎沒有什麽用途，排放(fàng)也是令人(rén)頭疼問(wèn)題。機(jī)制砂泥粉含量微乎其微，所含主要是石粉（生(shēng)産機(jī)制砂時産生(shēng)的）。

随着石粉利用的不斷研發，這個曾經令人(rén)頭疼的東西如(rú)今卻已變廢爲寶了，主要表現在：

①石粉可(kě)提高普通預拌砂漿的和易性（預拌砂漿中的石粉含量一般在10%—15%）。

②石粉正逐漸成爲粉煤灰的替代品，進一步提高了預拌砂漿中石粉的用量(目前四川預拌砂漿生(shēng)産企業生(shēng)産的抹面砂漿石粉含量高達18%，砌築砂漿石粉含量高達33%，,處于全國(guó)領先水平，且質量良好。)

③生(shēng)産預拌砂漿使用不完的石粉用途較廣，每噸可(kě)賣100元（比砂還(hái)貴），且供不應求。

七是選料優勢。使用自(zì)然砂是靠天吃(chī)飯，沒有什麽選擇空間。而機(jī)制砂原料選擇空間廣泛，并且開創了固體(tǐ)廢棄物的利用前景。

展望機(jī)制砂的未來(lái)，必将朝着三個方向發展：

一是精品化。目前我國(guó)生(shēng)産的機(jī)制砂實際上有兩種共存，一種是砂石場用過時的破碎、碾磨設備生(shēng)産的普通機(jī)制砂，這種機(jī)制砂粒型差、棱角多，針片狀砂粒多。一種是以南(nán)方路(lù)機(jī)爲代表的，采用日(rì)本V7制砂技術(shù)（石打石+石打鐵+空氣篩）國(guó)産化設備生(shēng)産的精品機(jī)制砂，這種機(jī)制砂粒型好、針片狀砂粒控制在5%以下。精品機(jī)制砂将在不遠(yuǎn)的将來(lái)徹底取代普通機(jī)制砂，推動預拌砂漿質量進一步提高。

二是專業化。歐美國(guó)家有專業的精品砂生(shēng)産企業，我國(guó)目前還(hái)沒有，都(dōu)是預拌砂漿生(shēng)産企業購(gòu)買先進制砂設備自(zì)行生(shēng)産精品砂，生(shēng)産成本較高，這是我國(guó)預拌砂漿發展在主要生(shēng)産原料上的差距。随着我國(guó)預拌砂漿的不斷發展，行業細化分(fēn)工(gōng)勢在必行，精品砂專業生(shēng)産企業将呼之欲出。

三是環保化。環保化将體(tǐ)現在兩個方面，一方面是制砂除塵降噪技術(shù)将進一步完善，制砂生(shēng)産企業将實現無揚塵、低噪音；一方面是制砂原料将向固體(tǐ)廢棄物方向發展，走變廢爲寶的循環經濟發展之路(lù)。